冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試調(diào)整

　　成都冷庫制冷系統(tǒng)的操作調(diào)整，要依據(jù)冷庫制冷劑的壓力和溫度的變化進行，而壓力和溫度的變化都是通過儀表來顯示的。因此，要使系統(tǒng)操作正確，必須保證冷庫制冷系統(tǒng)中各儀表顯示的壓力和溫度數(shù)值準確。為了保證儀表的準確、靈敏，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意檢査儀表，如發(fā)現(xiàn)儀表損壞或失靈現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，進行修理或更換。

　　為了保證冷庫制冷裝置的安全運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)該嚴格遵守機器與設(shè)備的操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程。

　　1、系統(tǒng)操作調(diào)整前應(yīng)熟悉的問題冷庫制冷系統(tǒng)是由機器、設(shè)備和管道閥門連接起來的綜合裝置。在操作調(diào)整前，必須熟悉機器的冷庫制冷能力、設(shè)備配置、機器設(shè)備與管道閥門連接的狀況，以及各冷間的進貨量及耗冷量、壓縮機的配置情況及運轉(zhuǎn)特點等。根據(jù)機器設(shè)備的特點分析如下：

　?。?）熟悉冷庫制冷系統(tǒng)的特點。冷庫制冷系統(tǒng)的組成不同，其操作方法也不同。冷庫冷庫制冷系統(tǒng)的供液方式，_般可分為重力供液和氨泵供液。在重力供液系統(tǒng)中，應(yīng)嚴格控制節(jié)流閥的開啟度，注意氨液分離器中的液面位置。由于各冷間的熱負荷不同，冷間與液體分調(diào)節(jié)站的距離不同，管道的阻力亦各不相同，因此，還需要調(diào)節(jié)液體分調(diào)節(jié)站上供液閥的開啟度。

　　在氨泵供液系統(tǒng)中，主要是用UQK—40電感式浮球液位控制器或浮球調(diào)節(jié)閥控制循環(huán)貯液桶內(nèi)的液面，應(yīng)注意其自控閥門是否失靈和氨泵運行情況；還應(yīng)注意液體分調(diào)節(jié)站向各冷間供液閥的開啟度。

　?。?）熟悉各冷間冷卻設(shè)備的特點與冷間熱負荷的分布情況。應(yīng)了解冷藏間、凍結(jié)間、冷卻間等的進貨量及相應(yīng)的熱負荷（可通過査各種食品焓值表），各冷間冷卻排管傳熱面積以及各冷間每m2排管的傳熱量，可估算出食品1h的放熱量，以配備相適應(yīng)的壓縮機。

　?。?）熟悉壓縮機的生產(chǎn)能力。由于運轉(zhuǎn)條件常有變化，所以壓縮機的冷庫制冷量也隨著變化。操作人員要熟悉每臺壓縮機在不同工況條件下的冷庫制冷量，以根據(jù)冷庫制冷系統(tǒng)的熱負荷變化調(diào)整壓縮機的臺數(shù)。

　　2.成都冷庫庫房降溫的調(diào)整冷庫主要有低溫冷藏-28℃系統(tǒng)、凍結(jié)加工-33%系統(tǒng)、高溫冷卻-15℃系統(tǒng)及制冰等。

　?。?）冷藏間的特點是熱負荷變化較小，冷庫庫房溫度的波動較小，在-18℃左右。當選配適當?shù)膲嚎s機降溫時，壓力比較穩(wěn)定，供液較容易掌握。只有和-33°C系統(tǒng)的吸氣管共用時或冷庫庫房出入貨時，壓力波動較大，這時應(yīng)關(guān)小節(jié)流閥，使排管中的液面降低，以防壓縮機濕沖程。

　?。?）凍結(jié)間、冷卻間和制冰設(shè)備的特點，是熱負荷變化大、溫度變化也大，因此需要隨時掌握變化，及時進行調(diào)整。現(xiàn)將凍結(jié)間降溫調(diào)整過程中的注意要點介紹如下：

　?、倭私庳浳锝禍貢r放熱情況。根據(jù)"食品的焓值表"中所列食品的焓值，可以看出單位食品每降低一度放出熱量是不一樣的。因此在降溫過程中，要根據(jù)熱負荷的變化來掌握配車。

　?、谌霂旖Y(jié)束或沖霜完畢開回氣閥時，壓縮機操作人員應(yīng)注意機器的吸入壓力和溫度的變化，以防止機器濕行程。稍開回氣閥后，聽到有氣流響聲，等IOmin左右氣流響聲變小，冷庫庫房壓力與系統(tǒng)壓力基本一致時，再慢慢全部打開回氣閥。這樣，可避免因回氣壓力突然升高將液體帶回壓縮機，造成敲缸事故。

   ③供液調(diào)整，當凍結(jié)間開始降溫時，由于貨物放出的熱量大于冷卻設(shè)備的冷庫制冷量，冷間溫度較高，傳熱溫差較大，冷庫制冷劑呈現(xiàn)強烈的沸騰狀態(tài)。在這種情況下，要減少供液量，不致使系統(tǒng)壓力突然升高，影響其它凍結(jié)間的降溫，更主要的是避免壓縮機吸入濕蒸氣，造成濕行程。當庫溫降到與蒸發(fā)溫度的差值接近設(shè)計要求時，這時庫溫降得較快，壓力逐漸下降，冷卻設(shè)備內(nèi)氨液沸騰逐漸緩和，可適當增加供液量，此后機器的吸入壓力相對穩(wěn)定，冷庫庫房降溫速度平緩（主要是由于肉溫在0~5°C時，熱負荷**）。但此時應(yīng)注意在操作調(diào)整中，不能將供液閥開得過大，這容易造成壓縮機的濕行程，所以只要監(jiān)視好高壓貯液器和低壓循環(huán)桶（或氨液分離器）的液位，進行正常供液操作，就能使庫溫逐步下降。

　　當冷間溫度繼續(xù)下降，貨物熱放出逐漸減少，冷庫制冷劑沸騰狀態(tài)減弱，蒸發(fā)量隨之減少，這時可相應(yīng)減少供液量。

　　為了保證壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，防止?jié)裥谐獭ＭǔＴ趦鼋Y(jié)間或冷卻間貨物出庫前10~15min停止供液，降低冷卻設(shè)備內(nèi)的液面水平，以利于下_批貨物降溫時的安全操作。

　?、茉跈C器的吸入壓力很低，冷庫庫房降溫困難時，可進行沖霜。除去蒸發(fā)器管壁霜層，帶走管內(nèi)積油，使機器吸氣回升，產(chǎn)冷量增大，耗功減小，保證冷間正常降溫，同時也保證了貨物的凍結(jié)溫度。

　　當冷間熱負荷減小時，除適當減少壓縮機臺數(shù)外，冷風機應(yīng)盡量少開。由于冷庫庫房溫度達到要求后，在以保持溫度為主時，冷風機應(yīng)盡量少開或不開，以免造成浪費、增加食品的干耗。

　?、荻鄠€凍結(jié)間連續(xù)降溫時，由于降溫時間有先有后，在操作調(diào)整時也應(yīng)根據(jù)先后次序均勻降溫。由于冷庫庫房溫度差別較大，操作調(diào)整時較難掌握。要把新降溫的房間與已經(jīng)降溫較長時間的冷庫庫房作合理調(diào)整。新降溫的冷庫庫房特點是熱負荷大，蒸發(fā)溫度與冷庫庫房溫差大，蒸發(fā)器沒有霜層，傳熱的阻力小，必然導(dǎo)致氨液蒸發(fā)呈現(xiàn)強烈的沸騰狀態(tài)，可以采用減少供液量和少開冷風機的方法控制。當該冷庫庫房溫度與蒸發(fā)溫度的溫差大大縮小后，再全部開啟冷風機，適當增加供液量，這樣控制不致使系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力和溫度明顯升高，對已降溫較長時間的冷庫庫房影響較小，使其冷庫庫房溫度不升或略有升高。當所有蒸發(fā)壓力平穩(wěn)后庫溫可繼續(xù)下降，這樣也防止了壓縮機吸入濕蒸氣，造成濕行程；反之，如果對新降溫的冷庫庫房不加以控制，必然造成蒸發(fā)壓力和溫度的明顯升高，嚴重影響已降溫冷庫庫房的溫度，同時也易造成壓縮機的濕行程。